EL MANTENIMIENTO EN LA PRODUCCIÓN ES UNA CIENCIA

GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

Hablando del mantenimiento  sus operaciones empezaron en la Revolución Industrial, aquí los procesos exigían un mejor desempeño lo cual dio paso a tareas mas complejas; básicamente en ese momento las tareas fueron correctivas.
En la segunda guerra mundial ocurre el nacimiento del concepto fiabilidad lo cual ayudo a solucionar problemas previniendo su ocurrencia.
Las operaciones de mantenimiento actualmente realizan estudios de los procesos y equipos que son fáciles para que surja un fallo, aplicando métodos que ayudan a planificar tareas así como recursos adecuados para evitar las fallas o que la producción se detenga.
Sus beneficios pueden resultar ser:
* Brindar seguridad al personal de campo en el cumplimiento de sus actividades diarias.
* Evitar el desperdicio de recursos: materia prima, energía, mano de obra. 
* Garantizar el cuidado del medio ambiente en el desarrollo de la actividad productiva.
* Mantener un control y supervisión sobre las tareas que ejecuta el departamento.

GESTIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO.

Las diferentes organizaciones deben seguir políticas de mantenimiento en su día a día, basándose en estrategias de mantenimiento clásico aplicadas en el desarrollo de tareas y reparaciones de mantenimiento:

* Correctivo

* En uso

* Preventivo

* Predictivo

* Periódico           

* A cero horas

* De verificación 

* De calibración 

* Integrado

GESTIÓN DE EQUIPOS 

Una empresa debe contar con una o varias plantas productivas, cada una de las cuales puede contar con diversas zonas o áreas funcionales, donde la gestión también implica conocer la vida de cada equipo desde que ingresa a la planta, hasta que se le da de baja.

Pues los equipos pueden tener varios tipos o períodos de utilización, a los que se les denomina lapsos de vida y pueden ser: vida física, vida en el mercado, vida tecnológica y vida económica

GESTIÓN DE REPUESTOS

Se planifica la compra de repuestos a fin de mantener un stock óptimo donde se pueden dividir y establecer categorías como su necesidad en planta o su facilidad de adquisición.

de igual manera que los equipos los repuestos deben ser identificados y clasificados para después ser guardados en algún almacén.

GESTIÓN DE FALLAS

es necesario tener un método de trabajo el cual sea útil para identificar y diagnosticar las causas probables de las fallas que surjan y poder dar soluciones. Para evaluar la forma adecuada y evitar que se vuelvan a presentar las diferentes fallas en los equipos es bueno implementar un análisis de fallas.

y para la correcta  identificación de las causas de las fallas es recomendable utilizar la  metodología AMFE.

GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS 

Se trata de quienes desarrollan y ejecutan los planes de mantenimiento, por eso es muy importante contar con los recursos humanos adecuados, tanto en cantidad como en calidad. 

Este departamento de Mantenimiento coordina el  personal de otras divisiones, como el departamento de seguridad, medio ambiente, calidad, logística y áreas administrativas dentro de la organización.

PROCESOS DE MEJORA CONTINUA

Se trata de un objetivo para la eficiencia y eficacia del mantenimiento. implicando una planificación que determine metas a cumplir y estrategias para llegar a ellas así como establecer escalas de monitoreo  que permitan determinar el grado de mejora. Se considera como un comportamiento estratégico el establecer políticas de inversión para la investigación e implementación de mejoras aplicables tanto en las actividades de mantenimiento como a los procesos productivos

PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO DESDE LA CONCEPCIÓN DEL DISEÑO DE PLANTA 
 El diseño de las instalaciones y equipos que permitirán realizar un proceso productivo implica tareas de mantenimiento a ser realizadas dentro de las instalaciones a construir. Es recomendable simular el desarrollo de las actividades de mantenimiento, pues la probabilidad de presencia de fallas se puede disminuir si se cuenta con un buen diseño.
Considerando la mantenibilidad, un tiempo medio entre paradas, áreas críticas, áreas especiales y áreas protegidas.
PLANIFICACIÓN DE TRABAJOS 
Se requiere contar con un plan de trabajos que permita aprovechar al máximo, el tiempo que están parados los equipos. Desarrollando el trabajo por personal propio o por personal tercerizado,  pues si el trabajo a realizar no es continuo o es muy especializado, se recomienda tercerizarlo. Pero si es un trabajo rutinario que ocupa a varias personas por lapsos continuos de tiempo, se recomienda que sea personal propio.
Lo que al final cada caso debe evaluarse puntualmente, para evaluar la mejor opción en cuanto a calidad del trabajo, costo del mismo, y continuidad del proceso productivo. 
 GRADO DE CRITICIDAD Y PRIORIDAD EN EL MANTENIMIENTO 
Cada equipo recibe un grado de criticidad en función a su potencial de falla y a su nivel de importancia es por eso que se establece el orden de jerarquía y de prioridad para la asignación de recursos de mantenimiento.
Los grados de criticidad pueden ser: equipos críticos, equipos importantes, equipos necesarios y equipos prescindibles.
El departamento debe determinar las situaciones críticas y el orden de prioridades para cada circunstancia. Basándose en las categorías de prioridad para la atención de tareas o trabajos de mantenimiento, las cuales pueden ser tareas urgentes, importantes, de rutina, programadas, proactivas y secundarias.
EL BENCHMARKING EN LA PLANIFICACIÓN

Proceso sistemático y continuo que analiza los indicadores (KPIs) de otras empresas similares a la nuestra las cuales se desempeñan con mejores resultados, para de estudiar su progreso y copiar sus estrategias de éxito.
Su secuencia de desarrollo engloba:
* la planificacion
* Fijar Patrones de Comparación
* Acceso a la Información
* Análisis Comparativo
* Desarrollo de Estrategias
* Implementación de la Estrategia
* Adaptación y Maduración